خدمات آندایزینگ و آبکاری دقیق

مرحله 1: بازرسی ورودی پس از ماشینکاری CNC

فرآیند بلافاصله پس از آن آغاز می شودفرز CNCیا تراشکاری CNC هر جزء از نظر سوراخ‌ها، لبه‌های تیز، علائم ابزار و مایعات برش باقی‌مانده بررسی می‌شود. این مرحله بسیار مهم است زیرا هر گونه آلودگی سطحی می تواند چسبندگی پوشش را کاهش دهد و منجر به آنودایز یا آبکاری ناهموار در مراحل بعدی شود.

مرحله 2: تمیز کردن و آماده سازی سطح

قطعات تحت چربی زدایی، تمیز کردن اولتراسونیک و عملیات شیمیایی کنترل شده برای حذف روغن ها و ذرات میکروسکوپی از ماشین کاری قرار می گیرند. بسته به نوع ماده، ممکن است یک فرآیند اچینگ ملایم برای ایجاد نمایه سطحی یکنواخت اعمال شود که قوام پوشش و استحکام اتصال را بهبود می بخشد.

مرحله 3: پوشش برای ویژگی های حیاتی

برای اجزای دقیق با سوراخ‌های رزوه‌دار، سطوح آب‌بندی، یا واسط‌های مونتاژ محکم-، پوشش قبل از عملیات سطح اعمال می‌شود. این تضمین می کند کهرزوه های CNC, سطوح جفت گیری و تحمل{0}} نواحی بحرانی پس از آندایز کردن یا آبکاری در محدوده مشخصات باقی می مانند.

 مرحله 4: کاربرد آنودایز یا آبکاری

در این مرحله، فرآیند مهندسی سطح واقعی انجام می شود.
آلیاژهای آلومینیوم مانند 6061 یا 7075 معمولاً تحت آندایزینگ نوع II یا نوع III قرار می گیرند و ضخامت پوشش بین 5 تا 25 میکرومتر بسته به نیازهای سایش و خوردگی کنترل می شود.
برای مجموعه‌های فولاد ضد زنگ یا مواد مخلوط{0}، از روش‌های آبکاری مانند نیکل الکترولس، روکش روی، یا پوشش‌های کاربردی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، هدایت یا دوام سطح استفاده می‌شود.

 مرحله 5: بازرسی نهایی و کنترل ابعاد

پس از درمان، هر دسته از نظر ضخامت پوشش، کیفیت چسبندگی و دقت ابعاد بررسی می شود. ویژگی‌های حیاتی با استفاده از تجهیزات CMM تأیید می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که تجمع پوشش باعث تغییر تلرانس نشده است. این مرحله برای حفظ ثبات در تولید-CNC با حجم بالا ضروری است.