مس یک ماده نرم و انعطاف‌پذیر است که ماشینکاری آن را آسان می‌کند-اما در صورت عدم کنترل صحیح خارج کردن سوراخ‌ها، در لبه نیز تغییر شکل می‌دهد.
در تولید واقعی، فرزهای درمان نشده اغلب منجر به موارد زیر می شوند:
- مشکلات نشتی در مفاصل فشرده سازی یا لحیم کاری
- کاهش راندمان جریان در داخل لوله
- عدم هماهنگی در هنگام مونتاژ با اتصالات
- به دام انداختن آلودگی سطحی در حین انتقال سیال
- سایش طولانی مدت- ناشی از لبه های داخلی ناهموار
به همین دلیل، جداسازی لوله های مسی در سیستم های تهویه مطبوع، تبرید و انتقال سیال که قابلیت اطمینان بیشتر از ظاهر اهمیت دارد، ضروری است.
در Key{0}}CNC، سوراخ‌زدایی مستقیماً در جریان ماشینکاری ادغام می‌شود نه اینکه به عنوان یک عملیات دستی جداگانه در نظر گرفته شود. این امر باعث سازگاری بهتر در بین دسته ها و کنترل دقیق تر کیفیت لبه می شود.
گردش کار شامل:
- برش یا شکل دهی CNC لوله های مسی بر اساس الزامات نقشه کشی
- برداشتن فرزهای اولیه ایجاد شده در نقاط خروجی برش
- صاف کردن لبه داخلی برای از بین بردن انسداد جریان
- تهویه لبه خارجی برای جابجایی ایمن مونتاژ
- بازرسی نهایی برای اطمینان از عدم تغییر شکل یا فروریختن هندسه لوله
به جای تمرکز فقط بر روی حذف سوراخ، انتقال بین وضوح لبه و صافی عملکردی را کنترل می کنیم.
چه چیزی مس را متفاوت می کند
در مقایسه با فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم، مس در حین ماشینکاری رفتار متفاوتی دارد:
- خراش ها به جای شکستن تمیز تمایل به لکه دار شدن دارند
- لوله‌های مسی دیوار نازک-می‌توانند تحت فشار زیاد تغییر شکل دهند
- بررسی بصری سوراخ‌های داخلی سخت‌تر است اما برای عملکرد بسیار مهم است
- علائم سطحی می تواند بر قابلیت اطمینان آب بندی در اتصالات دقیق تأثیر بگذارد
به همین دلیل است که تخلیه لوله مسی به فشار کنترل شده، انتخاب ابزار مناسب و تکرارپذیری پایدار فرآیند به جای حذف مواد تهاجمی نیاز دارد.
آنچه در طول پردازش کنترل می کنیم
به‌جای تلقی کردن خراش‌زدایی به‌عنوان یک مرحله آرایشی، Key-CNC آن را به‌عنوان یک نیاز کاربردی در نظر می‌گیرد.
توجه داریم به:
- صافی مسیر جریان داخلی
- قوام شعاع لبه در سرتاسر دسته ها
- گرد شدن لوله پس از پردازش
- سازگاری با اتصالات و اتصالات فشاری
- یکپارچگی سطح بدون پولیش یا تغییر شکل بیش از حد-
این اطمینان حاصل می کند که لوله مسی می تواند مستقیماً به فرآیندهای مونتاژ یا جوشکاری بدون کار مجدد حرکت کند.
پشتیبانی مهندسی برای نیازهای سفارشی
کاربردهای مختلف لوله مسی نیاز به سطوح مختلف تکمیلی دارد. ما اغلب از مشتریان در تعریف:
- بر اساس ضخامت دیواره جداسازی لوله مسی چقدر باید تهاجمی باشد
- این که آیا حذف سوراخ داخلی نیاز به صاف کردن کامل یا جزئی دارد
- الزامات شعاع لبه برای عملکرد آب بندی
- سازگاری با لحیم کاری پایین دست یا مونتاژ متناسب با فشار-
- مقیاس تولید از تایید نمونه اولیه تا تولید انبوه
بسیاری از مشتریان همچنین نقشه هایی را برای بازخورد قابلیت ساخت قبل از تولید ارسال می کنند تا بعداً از مشکلات تحمل جلوگیری کنند.
با کلید{0}}CNC کار کنید
اگر در حال توسعه مجموعه‌ها یا سیستم‌های لوله‌ای مبتنی بر مس- هستید، کیفیت لبه اغلب به یک نقطه شکست پنهان در طول تولید تبدیل می‌شود.
کلید-CNC سوراخ‌زدایی لوله‌های مسی را به‌عنوان بخشی از جریان کار ماشینکاری کنترل‌شده فراهم می‌کند و به اطمینان از آماده بودن هر لوله برای مونتاژ، آب‌بندی یا انتقال سیال بدون نیاز به کار اضافی کمک می‌کند.
شما می توانید نقشه ها یا نیازهای نمونه خود را مستقیماً با تیم مهندسی ما برای ارزیابی و پیشنهادات فرآیند به اشتراک بگذارید.
سوالات متداول
آیا لوله های مسی همیشه بعد از برش نیاز به سنگ زدایی دارند؟
+
-
بله. حتی برش لیزری یا اره‌ای دقیق نیز باعث ایجاد سوراخ‌های داخلی می‌شود که می‌تواند بر جریان و آب‌بندی تأثیر بگذارد.
آیا سوراخ کردن سایز لوله را تغییر می دهد؟
+
-
خیر، هنگامی که به درستی کنترل شود، سوراخ کردن لوله مسی فقط مواد لبه را بدون تأثیر بر ابعاد اسمی حذف می کند.
آیا می توان سوراخ های داخلی را به طور کامل حذف کرد؟
+
-
در بیشتر موارد بله، بسته به قطر لوله و دسترسی. ما ابزار را بر اساس هندسه تنظیم می کنیم.
آیا تخلیه خودکار بهتر از تکمیل دستی است؟
+
-
برای ثبات در تولید دسته‌ای، روش‌های یکپارچه{0} خودکار یا CNC نتایج پایدارتری نسبت به ابزارهای دستی ارائه می‌دهند.
تگ های محبوب: خدمات سوراخ کردن لوله مسی، تولید کنندگان، تامین کنندگان، خدمات تخلیه لوله مسی چین, پلیسه زدایی, خدمات پرداخت نهایی پلیسه‌گیری برای قطعات ماشینکاری شده سفارشی, ابزار پلیسه گیری با فولاد پرسرعت, پلیسه‌گیری دستی و خودکار برای قطعات فلزی, خدمات فرآیند پلیسه گیری قطعات فلزی
