آنچه که اسلات در واقع انجام می دهد
نوار به صورت لوله در می آید، تحت حرارت قرار می گیرد و انتهای آن پخ می شود. نتیجه یک مقطع C-شکل- با شکاف موازی با محور است. در حالت آزاد، اندازه بدنه بالاتر از حد اسمی است: یک پین Ø6 قبل از نصب بین 6.4 میلی متر و 6.7 میلی متر قرار می گیرد. با فشار دادن به یک سوراخ 6.0-6.12 میلی متری، شکاف باریک می شود، پین به یک فنر بارگذاری شده تبدیل می شود و کشش شعاعی دیواره بیرونی را به سوراخ فشار می دهد.
سه پیامد به دنبال دارد. اول، پین تحمل سوراخ گسترده‌تری را جذب می‌کندیک پین جامد آسیاب شده، بنابراین می توان سوراخ را به کلاس H12 سوراخ کرد به جای بازکردن - بدون عملیات تکمیل جداگانه، بدون ریمر و تنظیم کوتاه تر. دوم، پین لرزش را می‌میراند و سایش بین قطعات جفت‌شونده را به جای انتقال آن، جبران می‌کند، بنابراین یک مجموعه را می‌توان از بین برد و دوباره در زمین ساخت. سوم، هنگامی که پین پانچ شده و دوباره نصب می شود، همان نیروی فنر برمی گردد.
حد، خود شکاف است. هنگامی که شکاف بسته می شود، قطعه مانند یک لوله سفت رفتار می کند: بار ضربه ای بیشتر مستقیماً به دیواره سوراخ وارد می شود و ترک های خستگی تقریباً در 180 درجه از شکاف ظاهر می شوند. به همین دلیل است که موقعیت نصب شده به اندازه قطر اسمی اهمیت دارد.
وظیفه سنگین یا سبک: کدام استاندارد متناسب با مفصل است
دو خانواده بیشترین تقاضای متریک را پوشش می دهند. پین های سنگین از ISO 8752 پیروی می کنند که جایگزین DIN 1481 شده است. پین های سبک از ISO 13337، معادل DIN 7346 پیروی می کنند. نقشه های امپریال معمولاً ASME B18.8.2 را برای کارهای سنگین و ASME B18.8.4M را برای کارهای سبک ذکر می کنند. خانواده‌ها از نظر ابعادی در اندازه اسمی قابل تعویض هستند، به این معنی که تا زمانی که وظیفه روی چاپ ذکر شود، صفحه Ø4 × 20 مبهم باقی می‌ماند.
پین‌های سنگین از نوار ضخیم‌تر نورد می‌شوند. آنها بار برشی بیشتری را حمل می کنند و نیاز به نیروی وارد کردن بیشتری دارند. پین‌های سبک دارای دیواره‌ای نازک‌تر هستند که مناسب مواد میزبان نرم یا انعطاف‌پذیر، ورق نازک و پلاستیک است که در آن یک پین سنگین‌تر سوراخ را تغییر شکل می‌دهد.
هر دو سری از انتها به انتها اندازه گیری می شوند، بنابراین طول پین باید با کل موادی که قرار است به یکدیگر متصل شوند، مطابقت داشته باشد. برای نصب فرورفته، جایی که پین در زیر سطح تمام می شود، طول معمولاً برابر با عمق سوراخ شده مشخص می شود.
|
Ø اسمی (میلی متر) |
بدنه Ø قبل از نصب (mm) |
سوراخ توصیه شده (میلی متر) |
حداقل برش دوگانه (kN) |
|
2 |
2.3 – 2.4 |
2.0 – 2.1 |
2.82 |
|
3 |
3.3 – 3.5 |
3.0 – 3.1 |
6.32 |
|
4 |
4.4 – 4.6 |
4.0 – 4.12 |
11.24 |
|
5 |
5.4 – 5.6 |
5.0 – 5.12 |
17.54 |
|
6 |
6.4 – 6.7 |
6.0 – 6.12 |
26.04 |
|
8 |
8.5 – 8.8 |
8.0 – 8.15 |
42.76 |
|
10 |
10.5 – 10.8 |
10.0 – 10.15 |
70.16 |
جهت گیری اسلات و سه نقطه تماس
یک سنجاق شکاف دارهرگز سوراخ اطراف دور کامل آن را لمس نمی کند. در سه نقطه تماس می گیرد و شکاف سمت ضعیف است. در یک بار برشی یک جهته-روش صحیح این است که پین را طوری نصب کنید که شکاف آن به دور از دیوار بارگذاری شده باشد. در حالت اشتباه نصب شده است، حالت شکست همان است که در بالا توضیح داده شد - شکستگی در 180 درجه از شکاف - و بدون هشدار می رسد.
این دو پیامد عملی در خط دارد. جهت گیری باید در ایستگاه کنترل شود نه اینکه به قضاوت اپراتور سپرده شود، و یک علامت شاخص ساده روی فیکسچر متغیر را حذف می کند. در تغذیه خودکار، زمانی که شکاف‌های آنها روی هم قرار می‌گیرند، پین‌ها می‌توانند درون یکدیگر لانه کنند، که فیدرهای کاسه را مسدود کرده و سلول را متوقف می‌کند. اگر فرآیند شما درج خودکار را اجرا می کند، این خطر در بررسی DFM قبل از قطع شدن ابزار تعلق دارد.
تگ های محبوب: پین فنری شکاف دار، تولید کنندگان پین فنری شکاف دار چین، تامین کنندگان، کارخانه
