ایده آل برای قطعات فلزی خودکار / الکترونیکی

همه کسانی که در طراحی و تولید قطعات الکترونیکی خودرو نقش دارند میدانند که ضربه زدن یک تمرین ظریف است: محفظههای گیربکس خودرو از-فولاد با استحکام بالا هستند و ضربه عمیق ابزار را مشخص میکند. پایانه های اتصال دهنده الکترونیکی از جنس آلومینیوم-دیواره نازک هستند و حتی مقدار کمی نیرو آنها را خم می کند. مشکل سازتر این واقعیت است که تغییر پارامترها با هر تغییر تولید ممکن است به نیم روز برای برش قطعات واجد شرایط نیاز داشته باشد. این یک فرآیند تشکیل / ضربه زدن به نخ با هدف طراحی خاص برای رسیدگی به این مسائل است. از منطق پردازش فلز سخت خودرو و قطعات الکترونیکی نرم استفاده می کند که سفارشی شده اند. رزوه های تشکیل شده از نظر ابعادی دقیق هستند و به آرامی مونتاژ می شوند و معیارهای مونتاژ کیفیت خودرو و استانداردهای دقت قطعات الکترونیکی را برآورده می کنند، اولین-بازده عبور در تولید انبوه همیشه بالای 99٪ است. شکل دهی و ضربه زدن به رزوه فلزی دقیق.
نقطه قوت اصلی آن انعطافپذیری دو حالته{0}}ش است، به این معنی که نیازی به تغییر رویهها بین مواد سخت و نرم نیست. در آلیاژهای آلومینیوم، مس و منیزیم که یک ماده رایج در الکترونیک هستند، حالت شکلدهی رزوه، که یک ماشینکاری رایگان است، تضمین میکند که قطعات فلزی در ترمینالهای میکرو- قرار نگرفته و تأثیری بر رسانایی ندارند. هنگام برخورد با فلزات سخت، مانند فولاد کربن و فولاد ضد زنگ، مانند اجزای شاسی خودرو و اتصالات موتور، به طور خودکار حالت برش را درگیر می کند که در آن لبه برش ابزار به طور یکنواخت در امتداد یک مسیر از پیش تعیین شده تحت فشار قرار می گیرد و حتی رزوه M16 با قطر بزرگ نیز بدون تراشه خواهد بود. شکل دهی و ضربه زدن به رزوه فلزی دقیق. و بین سوراخهای میکرو-نخ شده در M1 قاب میانی-تلفن و رزوههای ثابت M16 محفظه گیربکس، همه چیز در مشخصات گنجانده شده است که باعث میشود تولید بدون نیاز به تغییر تجهیزات صاف و روان باشد.


از آنجایی که حتی اشتباهات کوچک در قطعات الکتریکی خودرو ممکن است از مونتاژ جلوگیری کند، دقت کاملاً-رایگان است. نظارت بر زمان واقعی و کالیبراسیون پیش{3}موقعیت یابی در این روش گنجانده شده است. به منظور اطمینان از اینکه انحرافات اندازه رزوه در ± 0.015 میلی متر کنترل می شوند و اوج نخ و دره تناسب بیش از 98٪ است، نقطه مرکزی قبل از برش در حین ماشینکاری دقیقاً شناسایی می شود. به عنوان مثال، رزوههای نصب قاب میانی-تلفن، حتی در صورت پیچخوردگی کامل، مانع از جدا شدن آن میشوند، بنابراین ناراحتی ناشی از کار مجدد در هنگام مونتاژ بعدی به حداقل میرسد. به عنوان مثال، رزوه های ثابت براکت های لنت ترمز خودرو، پس از پیچ و مهره تقریباً هیچ بازی ندارند.
حتی پایداری استثنایی بیشتری با تولید زیاد اتفاق می افتد. ما از قبل پانزده مجموعه از ویژگیهای الکترونیکی پرکاربرد خودرو مانند نیروی مورد نیاز برای اتصال پایانهها و سرعت چرخش برای پردازش سینیهای باتری را از قبل تنظیم کردیم. در طول تغییرات تولید، کارگران می توانند این پارامترها را با یک کلیک فراخوانی کنند و نیاز به آزمایش های تکراری را از بین ببرند. زمان تعویض یک خط تولید از چهل دقیقه به ده دقیقه کاهش یافته است. کیفیت رشته با نرخ سطل زباله کمتر از 0.5٪ در طول 12 ساعت پردازش بار بیوقفه بالا باقی ماند. علاوه بر این، در مقایسه با روشهای معمولی، ساییدگی شیر 30 درصد کمتر بود و بیش از 20 یوان در هر هزار قطعه صرفهجویی میکرد.


میتوان آن را برای کاربردهای مختلفی مانند محفظه جعبه دنده، اتصالات شاسی و لوازم جانبی موتور در صنعت خودروسازی، اجزای ایستگاه پایه ارتباطی، قابهای تلفن همراه، سینیهای باتری انرژی جدید، یا حتی اجزای میکرو{0} مانند رادار خودرو و سنسورهای دقیق در صنعت الکترونیک، تغییر داد. شکل دهی و ضربه زدن به رزوه فلزی دقیق.
سوالات متداول:
تگ های محبوب: شکلدهی و ضربه زدن به رزوه فلزی دقیق، تولیدکنندگان، تامینکنندگان، کارخانهسازی و شکلدهی رزوه فلزی دقیق, شکلدهی رزوه ماشینی، برش، قلاویزکاری, خدمات قلاویزکاری دقیق CNC برای رزوههای داخلی, شکلدهی دقیق رزوه فلزی با ضربهزنی, ضربه زدن, خدمات عملیات قلاویزکاری روی دستگاه حفاری

