چه سفارشی سازی قطعات ساده و چه اجزای دقیق پیچیده، تسلط بر مواد قابل ماشین کاری CNC و جریان پردازش می تواند به ما کمک کند تا به طور موثر همکاری کنیم و به اهداف ماشین کاری "دقت، زمان تحویل قابل کنترل و هزینه معقول" دست یابیم.
تکنولوژی ماشینکاری CNC برای مواد مختلف قابل استفاده است، به طور عمده شامل:
1. مواد فلزی: آلیاژهای آلومینیوم (مانند 6061، 7075)، فولاد ضد زنگ (304، 316)، فولاد کربن، آلیاژهای مس و مس، آلیاژهای تیتانیوم و غیره
آلیاژ آلومینیوم به دلیل وزن سبک، سهولت پردازش و هزینه کم یکی از رایج ترین مواد مورد استفاده در ماشینکاری CNC است، همچنین کاربرد آن گسترده ترین است!
2. مواد پلاستیکی: ABS، نایلون، پلی کربنات (PC)، پلی پروپیلن (PP)، و غیره، معمولا برای نمونه سازی یا قطعات سبک وزن استفاده می شود.
3. مواد دیگر: چوب، شیشه، سرامیک و مواد کامپوزیت، اما ابزار برش و پارامترها باید با توجه به ویژگی های مواد تنظیم شوند.
فرآیند ماشینکاری CNC
ماشینکاری CNC معمولاً مراحل زیر را دنبال می کند و قطعات آلومینیومی را به عنوان نمونه در نظر می گیرد
1. برنامه نویسی طراحی: از نرم افزار CAD برای طراحی قطعات و تولید کد G- قابل تشخیص توسط ماشین ابزار CNC استفاده کنید
2. جای خالی را ببندید: برای اطمینان از گیره پایدار، قسمت آلومینیومی را روی ماشین ابزار با انبردست ثابت کنید.
3. ماشینکاری ناهموار: آسیاب کردن سطح بالایی تا عمق کمی بیشتر از اندازه نهایی (به عنوان مثال هدف 20 میلی متر، فرز تا 20.5 میلی متر)
4. پردازش بر روی: قطعه کار را برگردانید، سطح پردازش شده را ببندید و طرف دیگر را به ضخامت طرح پردازش کنید.
برنامه نویسی CNC یک گام مهم برای اطمینان از دقت و کارایی ماشینکاری است و مسائل اصلی زیر باید مورد توجه قرار گیرد:
1، آماده سازی قبل از برنامه ریزی برای مواد قابل ماشین کاری CNC و جریان پردازش
تجزیه و تحلیل فرآیند: ساختار، رابطه تناسب و الزامات کمکی قطعه کار را روشن کنید، از قبیل رزرو جای خالی برای موقعیت های توقف و سوراخ.
تنظیم سیستم مختصات: بر اساس مرکز قالب، سطح قاب قالب یا سطح جداسازی سطح Z-صفر است و باید به تأثیر اختلاف ارتفاع توجه شود.
صاف کردن داده ها: بهبود کیفیت سطح و جلوگیری از نقص ماشینکاری از طریق پردازش FAIR.
2، بهینه سازی فناوری پردازش
استراتژی لایه ای: هنگامی که قطعه کار بیش از حد بالا باشد، در لایه ها پردازش می شود. برای ماشینکاری خشن، عمق برش هر لایه 0.8-1.2 میلی متر، با حاشیه 0.5-1.0 میلی متر است.
انتخاب ابزار:
از یک چاقوی بزرگ برای برش خشن و یک چاقوی کوچک برای تمیز کردن گوشه استفاده کنید تا از چاقوی فولادی سفید برای پردازش مواد مسی استفاده نکنید.
نسبت ابعاد باید در عرض 5 کنترل شود و ابزار توسعه یافته باید تاثیر سطح تماس فرز را بر تیغه ضد گلوله کاهش دهد.
تنظیم تحمل: تحمل ماشینکاری خشن 1/5 مقدار مجاز است و تحمل ماشینکاری دقیق 0.01 میلی متر است.
3، برنامه نویسی و ایمنی عملیاتی
مشخصات نقطه اعشاری: سیستم FANUC باید نقطه اعشار را مشخص کند تا از سردرگمی واحدها و خطاهای اندازه جلوگیری شود.
افست سیستم مختصات: نقطه مرجع باید خارج از ابزار تنظیم شود تا از برخورد با قطعه کار جلوگیری شود.
افست ابزار: مقدار جبران طول را روی یک مقدار منفی تنظیم کنید تا مطمئن شوید که ابزار در جهت صحیح به قطعه کار نزدیک می شود.
4، بهبود کیفیت و کارایی مواد CNC ماشینکاری و جریان پردازش
طراحی مسیر چاقو: برای کاهش ارتفاعات اطراف، انتخاب مسیرهای ساده (مانند شکل، حفر شیارها) را در اولویت قرار دهید.
برنامه ریزی فرآیند: کاهش زمان بیکاری با چندین فرآیند و بهبود شرایط ماشینکاری با خطوط/سطوح کمکی.
ثبت پارامتر: در زمینه هوافضا، برای دستیابی به قابلیت ردیابی کامل چرخه حیات، لازم است پارامترهای پردازش و کدهای مؤلفه را پیوند داد.
5، اجتناب از خطای رایج
بازرسی تمیز کردن گوشه: ابتدا مقدار R گوشه را اندازه بگیرید و سپس کاتر توپ را انتخاب کنید
پردازش شیب: برای شیب های عدد صحیح، ابتدا از یک چاقوی شیب دار استفاده کنید.
دنباله چاقوی سبک: ابتدا نور خشن، سپس نور خوب، و برای قطعات کار بالا، ابتدا لبه ها و سپس پایین را روشن کنید.
اقدامات فوق می تواند به طور قابل توجهی دقت ماشینکاری را بهبود بخشد و نرخ دوباره کاری را کاهش دهد
سوالات متداول:
تگ های محبوب: مواد قابل ماشین کاری cnc و جریان پردازش، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه و مواد قابل ماشین کاری cnc چین و جریان پردازش, خدمات ماشینکاری تراش و فرز CNC, مواد قابل ماشینکاری CNC و جریان پردازش, ماشینکاری CNC, ماشینکاری CNC قطعات فلزی, خدمات ماشینکاری دقیق برای قطعات مکانیکی فلزی, فرزکاری دقیق برای لوله‌ها
