تنظیمات دستگاه CNC و جهت گیری قطعات

1، تنظیمات و تنظیمات پارامتر قبل از تولید:

تنظیم دقیق: کارگر ما سرعت ماشینکاری، پارامترهای هسته و عمق برش را با توجه به مواد و نقشه ها تنظیم می کند تا سایش ابزار را کاهش دهد. و کیفیت موثر و سطحی تولید را بهبود می بخشد.

2، ابزارها را پس از تنظیم مونتاژ کنید:

طبق الزامات دقیق تولید، کارگر ما مته های نسبی مانند ابزارهای برش کاربید، ابزارهای برش فولادی با سرعت بالا، ابزارهای برش الماس را انتخاب می کند.

3، بررسی محصول دقیق هنگام تولید:

با توجه به بار دوک، دمای برش و داده های ارتعاش ماشینکاری، سیستم تجهیزات به طور خودکار هشدارهایی را صادر می کند و تولید را متوقف می کند. و تیم فناوری ما پارامترهای آنها را به سرعت بر اساس تجربه آنها تنظیم می کند و از آسیب دیدن قطعات و تجهیزات جلوگیری می کند.

پس از اینکه همه داده ها به خوبی تنظیم شدند، مقدار عمده تولید می شود. در طول تولید، کارگر ما همچنین باید به طور تصادفی بازرسی کند تا بررسی کند که آیا ابعاد با تحمل محصول مطابقت دارد یا خیر. پس از بررسی مشکل، داده‌ها را مجدداً کالیبره می‌کنیم تا کیفیت محصولات را تأیید کنیم.

1، بر اساس سطح صاف قطعات ماشینکاری شده به عنوان مرجع موقعیت یابی، ما درجات X، Y و Z آزادی قطعات را با گیره، بلوک های پشتیبانی محدود می کنیم. تحمل می تواند به +/-0.05 میلی متر برسد. و برای قطعات ساختاری ساده مناسب است.

2، همچنین می توانیم توسط سوراخ قطعات به موقعیت دقیق بالا برسیم. این تحمل بسیار کمتر از موقعیت قرارگیری سطح صاف است. اغلب برای قطعات ماشینکاری و قطعات پیچیده استفاده می شود.

3، در عین حال، ما هنوز از روش های ترکیبی برای ایجاد موقعیت برای تولید محصولات با دقت بالا برای مشتریان خود استفاده می کنیم.