پرچ های قوی بر پیچ و مهره ها و جوش ها ضربه می زند

قبل از بحث درباره پرچ های جامد، بیایید در مورد اینکه چه زمانی بهترین هستند و چه زمانی نیستند صادق باشیم.

چرا پیچ و مهره ها گهگاهی خراب می شوند-نه تقصیر آنها

اتصالات پیچ و مهره ای از بار گیره استفاده می کنند. گشتاور صحیح مفصل را قفل می کند. این بار گیره در مجموعه‌های واقعی- از جملهبازوهای رباتیک, محوطه های بیرونی، و تجهیزات حمل و نقل. لرزش این کار را انجام می دهد. یک سیکل حرارتی این کار را انجام می دهد. فقط زمان این کار را می کند. هنگامی که پیش بارگذاری به زیر یک آستانه می رود، مفصل حرکت می کند و خسته می شود. اتصالات پیچی در کاربردهای دینامیکی به دلیل از دست دادن پیش بار ضعیف می شوند.
پرچ های جامد این حالت شکست را از بین می برند. بدون بار گیره پوسیده یکپارچگی مفصل مکانیکی و هندسی-شفت به هم خورده سوراخ را پر می‌کند و تداخل را مستقل از محیط حفظ می‌کند.

چرا جوشکاری همیشه امکان پذیر نیست

مفاصل دائمی قویبا جوشکاری ساخته می شوند. این به جوشکارهای معتبر نیاز دارد، مناطق تحت تأثیر حرارت- (HAZ) ایجاد می‌کند، و برای فلزات غیرمشابه، بخش‌های-دیواره نازک، یا مجموعه‌های سرویس‌دهی‌شده در میدان عملی نیست. پرچ های جامد یک اتصال دائمی را بدون گرما، اعوجاج یا نیاز به دسترسی به هر دو طرف ایجاد می کنند (بر خلاف اکثر طرح های جوش).

اگر اتصال هرگز نیازی به برداشتن ندارد، محیط خورنده است و مجموعه شامل فلزات مختلف یا بخش‌های نازک است، مهندسان باید ابتدا پرچ‌های جامد را مشخص کنند.

چگونه یک پرچ جامد در واقع نصب می شود

من متوجه شدم که اکثر مهندسان می‌دانند که پرچ‌های جامد برای بستن تغییر شکل می‌دهند، اما کمتر کسی فکر کرده است که این تغییر شکل در واقع چه می‌کند. درک مکانیزم برای تعیین پرچ مناسب و تحمل سوراخ مناسب اهمیت دارد.

چهار مرحله گیرش پرچ

میخ پرچ (سر ساخته شده + ساقه صاف) در یک سوراخ از قبل حفر شده قرار می گیرد. قطر سوراخ باید کمی بزرگتر از ساقه پرچ - باشد که معمولاً 1.0-1.5٪ بزرگتر است.
ابزار تنظیم، سر تولید شده را روی آن می‌گیردسمت کور. دم (انتهای بیرون زده) در سندان قرار دارد.
نیروی فشاری اعمال می شود. دم پرچ به صورت شعاعی کوتاه و منبسط می شود و سوراخ را پر می کند و فشار شعاعی بر روی دیواره سوراخ ایجاد می کند. سر تولید شده ورق ها را به هم می کشد.
پس از تنظیم، ساقه بزرگتر از سوراخ اصلی است. اینترلاک اصطکاکی و مکانیکی حاصل منبع استحکام برشی و کششی اتصال است.

بینش کلیدی در اینجا:آماده سازی سوراخ به اندازه خود پرچ مهم است. یک سوراخ بزرگ به معنای ناراحتی ناکافی است. یک سوراخ کوچک از تغییر شکل مناسب جلوگیری می کند. در KEY-CNC، قطر سوراخ را با محموله های پرچ خود مشخص می کنیم و می توانیم ماشین کاری کنیمقطر ساقه سفارشیبرای مطابقت با اندازه سوراخ‌های غیر استاندارد در مجموعه شما-.

آنچه در واقع یک مفصل پرچ شده را می کشد

این قسمتی است که آرزو می کنم مهندسان طراح بیشتر قبل از اینکه آخرین مونتاژ پرچ شده خود را مشخص کنند بخوانند. درک حالت های خرابی سریع ترین راه برای رسیدن به مشخصات صحیح است.

برشی در مقابل کشش: دانستن اینکه کدام مورد بار مهم است

یک اتصال پرچ شده در یک-برشی بار را بر روی یک مقطع- ساقه پرچ حمل می کند. در برش دوگانه، دو مقطع- بار را به اشتراک می گذارند. برای اکثر کاربردهای ساختاری،پرچ های جامد برای بارگذاری برشی مشخص شده اند. اگر طرح شما بارهای کششی قابل توجهی را مشاهده می کند، بارگذاری کششی روی یک اتصال پرچ شده باعث جدا شدن ورق ها در خط اتصال می شود -، یک ورق ضخیم تر، یک پرچ بزرگتر یا یک روش بست اضافی را در نظر بگیرید.

چهار حالت شکست که باید در طراحی خود بررسی کنید

شکست برشی پرچ:ساقه بیش از مقاومت برشی آن بارگذاری می شود.

رفع:از قطر پرچ بزرگتر یا موادی با استحکام{0} بالاتر استفاده کنید.

خرابی بلبرینگ ورق:سوراخ پرچ تحت بار، به خصوص در مواد نازک یا نرم، بیضی می شود.

رفع:ضخامت ورق را افزایش دهید، از واشر زیر سر تولید شده استفاده کنید، یا ماده ای با مقاومت باربری بالاتر انتخاب کنید.

پاره شدن ورق:ورق ها در اطراف پرچ از هم جدا می شوند، به خصوص در نزدیکی لبه اتصال.

رفع:فاصله لبه را افزایش دهید - فاصله از مرکز پرچ تا لبه آزاد ورق باید حداقل 2× قطر پرچ باشد.

پله پرچ (خم شدن):بارگذاری خارج از مرکز باعث می شود که پرچ به جای برش تمیز خم شود.

رفع:تقارن مفصل را بهبود بخشید، صفحات پشتی اضافه کنید یا از یک پرچ بزرگتر استفاده کنید.

بررسی سریع: برای اکثر مجموعه های آلومینیومی ساختاری، حداقل فاصله لبه توصیه شده 2d (2× قطر پرچ) برای لبه نزدیک و 1.5d برای لبه دور است. همیشه در مورد مواد خاص و مورد بار خود تأیید کنید.

انتخاب مواد مناسببرای برنامه شما

انتخاب مواد برایپرچ های جامدجایی است که بسیاری از مهندسان یا بیش از-مشخص می‌کنند (و اضافه می‌پردازند) یا کمتر- مشخص می‌کنند (و تعجب می‌کنند که چرا اتصال پس از شش ماه خورده شده است). بیایید آن را قطع کنیم.

مواد	مقاومت برشی (تقریبا)	مقاومت در برابر خوردگی	بهترین برای
Al 2017-T4	260 مگاپاسکال	خوب (محیط های خنثی)	قاب پهپاد، محفظه ابزار
Al 7075-T6	330 مگاپاسکال	خوب (آندایز کردن برای محیط های سخت توصیه می شود)	پیوندهای رباتیک،تجهیزات ورزشی-بالا، براکت های سازه ای
SS 304 / 316L	205 / 180 مگاپاسکال	عالی (316 لیتر برای دریایی/پزشکی ترجیح داده می شود)	سخت افزار دریایی, شاسی دستگاه پزشکی، محفظه‌های-فرآوری مواد غذایی
تیتانیوم درجه 2	270 مگاپاسکال	فوق العاده (محدوده دمایی وسیع)	ایمپلنت های پزشکی، ابزار جراحی، کاربردهای برودتی
برنج C26000	310 مگاپاسکال	خوب؛ اجتناب از محیط های اسیدی	محفظه های الکتریکی، تسمه های زمین، محافظ RF، سخت افزارهای تزئینی
فولاد ملایم 1018	370 مگاپاسکال	متوسط (آبکاری یا گالوانیزه مورد نیاز برای استفاده در فضای باز)	قاب های فولادی سازه، تجهیزات راه آهن، ماشین آلات سنگین، صنعتی عمومی

یادداشتی در موردآندایز کردنبرای پرچ های آلومینیومی: یک لایه اکسید آلومینیوم 25 تا 50 میکرومتری اضافه می کند که به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی و سختی سطح را بهبود می بخشد. اگر مجموعه شما با حلال ها پاک می شود یا در معرض محیط های مرطوب قرار می گیرد، آندایزینگ نوع II را در کنار پرچ 2017-T4 یا 7075-T6 خود مشخص کنید. KEY{10}}CNC آندایزینگ داخلی را به عنوان بخشی از خدمات تولید دقیق یک مرحله‌ای ما ارائه می‌کند.

سوالاتی که در واقع از من پرسیده می شود

س: آیا می توان پرچ های جامد را با دست گذاشت یا به ابزاری نیاز دارم؟

A: تنظیم نیاز به یک ابزار پنوماتیک، هیدرولیک یا دستی دارد. کار با حجم کم یا نمونه سازی را می توان با دستگاه پرچ دستی 30 تا 150 دلاری انجام داد. یک تفنگ پرچ پنوماتیک یا سیستم پرس هیدرولیک با قطر پرچ-همسان دماغه معمولی برای حجم تولید است. KEY-CNC پیکربندی ابزار را بر اساس اندازه پرچ و حجم تولید توصیه می‌کند.

س: ما گاهی اوقات نیاز داریم که مونتاژ خود را برای نگهداری باز کنیم. آیا ما پرچ های جامد را اشتباه قضاوت می کنیم؟

پاسخ: همیشه-به فرکانس جداسازی و تحمل بستگی ندارد. اگر مجموعه چندین بار باز می شود، به جای پرچ های جامد، از پرچ های ساقه شکسته (که گاهی "پرچ های پاپ" نامیده می شود) استفاده کنید. آنها شبیه به هم به نظر می رسند اما ممکن است به سادگی با سوراخ کردن پین برداشته شوند. پرچ های جامد دائمی هستند. سوراخ کردن آنها به مواد زیرین آسیب می رساند. ما هر دو نوع را ارائه می دهیم. هنگام درخواست قیمت مشخص کنید.

س: مونتاژ قدیمی ما از پرچ های کاتالوگ استفاده می کند. آیا KEY-CNC می‌تواند با هندسه مطابقت داشته باشد؟

ج: بله. یک قطعه یا طرح اولیه را به ما بدهید، تیم CNC ما مهندسی را معکوس می‌کند-و برای برآورده کردن یا بهتر از تحمل‌ها، می‌سازد. اگر میخ پرچ شما خراب است، می توانیم مشخصات مواد را بهبود ببخشیم.

س: آیا نمونه هایی را قبل از تولید ارائه می دهید؟

A: برای پیکربندی های خاص پرچ، ما یک دسته نمونه 5-10 قطعه ای را برای بازرسی و مونتاژ قبل از تولید انبوه می سازیم. زمان تحویل نمونه 7-10 روز کاری است.

تگ های محبوب: پرچ های جامد برای اتصال دائمی، پرچ های جامد چین برای تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه اتصالات ثابت