1. آماده سازی قبل از ماشینکاری
① طرح‌های طراحی: از نرم‌افزار CAD برای ساخت مدل‌های سه‌بعدی یا نقشه‌های دوبعدی استفاده کنید، ابعاد، تلورانس‌ها و سایر مشخصات ضروری را به وضوح تعریف کنید.
② تطبیق مواد: مواد را از فلزات، پلاستیک، چوب و غیره با در نظر گرفتن الزامات استحکام و امکان‌سنجی ماشینکاری انتخاب کنید. به عنوان مثال، آلیاژهای آلومینیوم معمولاً به عنوان ماده پایه برای قطعات دقیق استفاده می شوند.
③ پیکربندی ابزار: آسیاب های انتهایی کاربید یا مته های روکش دار را بر اساس کار برش انتخاب کنید. شعاع نوک و طراحی فلوت تراشه مستقیماً بر روی سطح تأثیر می گذارد.
④ برنامه نویسی CAM: برای ایجاد مسیر ابزار بهینه، کد G- را با استفاده از نرم افزار، تنظیم پارامترهایی مانند سرعت برش (800-1500 دور در دقیقه)، نرخ تغذیه (0.1-0.3 میلی متر/دندان) و غیره تولید کنید.
2. جریان اجرای ماشینکاری
① تثبیت قطعه کار: از چاک های خلاء یا گیره های هیدرولیک برای اطمینان از دقت موقعیت یابی کمتر یا مساوی 0.02 میلی متر استفاده کنید و منابع ارتعاش ماشینکاری را حذف کنید.
② تنظیم خودکار ابزار: از تنظیم کننده ابزار لیزری برای کالیبره کردن نقطه صفر محور Z{0}}ابزار استفاده کنید و خطا را در محدوده 0.005 ± میلی متر کنترل کنید.
③ برش لایه ای: مقدار 0.5 میلی متر در طول ماشینکاری خشن باقی می ماند و قدرت دوک در 80٪ بار حفظ می شود. در حین تکمیل، ابزارهای PCD برای برش آینه سوئیچ می شوند و به مقدار Ra 0.8μm می رسند.
④ بازرسی آنلاین: یک سیستم کاوشگر برای نظارت بر انحرافات ابعادی در زمان واقعی نصب شده است. سطوح منحنی پیچیده با استفاده از دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) بررسی می شوند.
3. ارسال{1}}در حال پردازش
① درمان لبه: سوراخ‌های سطح میکرونی{0}}با استفاده از دستگاه پولیش مغناطیسی برداشته می‌شوند. حفره‌ها و کانال‌های داخلی با استفاده از سوراخ‌زدایی الکترولیتی جدا می‌شوند.
② درمان تقویتی: آنودایز (15-25μm) یا پوشش PVD بر اساس محیط خدمات انتخاب می شود. قطعات تیتانیوم هوافضا نیاز به یک فرآیند شات پنینگ اضافی دارند.
③ تمیز کردن و بسته بندی: پس از تمیز کردن اولتراسونیک، قطعات با خلاء-با زنگ زدگی فاز بخار-کاغذ پیشگیری مهر و موم می شوند. اجزای دقیق باید در یک محیط با دما و رطوبت ثابت ذخیره شوند.
