برش نخ یکپارچه بر روی قطعات چرخشی دقیق
ضربه زدن به قطعات تراش خورده بر روی یک تراش CNC تکنیک ایجاد رزوه های داخلی یا سوراخ های ضربه خورده مستقیماً بر روی موارد استوانه ای یا پیچیده ای است که بر روی یک تراش CNC با استفاده از شیرهای ماشین هماهنگ شده که توسط دوک ابزار زنده تراش هدایت می شوند یا در یک عملیات تراشکاری ثانویه اختصاصی هدایت می شوند. ضربه زدن تراش یکپارچه در مقابل ضربه زدن بر اساس فرز تضمین می کند که همه رزوه ها در یک سیستم مختصات مشابه قطر چرخانده شده، سوراخ و ویژگی های صورت ساخته شده اند. خطای مکان یابی تجمعی را هنگام انتقال قطعات حذف می کند.
در Key-CNC، ماخدمات تراش CNC برای قطعات تراشیده شدهبرای کاربردهای جهانی OEM - از اتصالات هیدرولیک و کانول های پزشکی گرفته تا محفظه های حسگر خودرو طراحی شده است. ما از ماشین‌های تراش CNC نوع سوئیسی، مراکز تراش چند محوره، و ماشین‌های تراشکاری اختصاصی CNC استفاده می‌کنیم که همگی مجهز بهسفت و سخت-به سرهای ابزار زنده ضربه بزنیدبرای ضربه زدن همزمان که دقت گام را مستقل از تغییرات سرعت اسپیندل تضمین می کند.
تمام استانداردهای اصلی رشته بین المللی: متریک، UNC، UNF، NPT، NPTF، BSP، BSPP، Tr و سفارشی
ابزار زنده (تک-تنظیم) و ثانویه اختصاصی{1}}ضربه زدن عملیات موجود است
ضربه زدن به سوراخ کور، از طریق و قطع شده با مدیریت تراشه
بازرسی رشته از طریق کالیبره شده Go/No-Go گیج و اسکن رشته CMM
قابلیت ردیابی کامل: گواهی های مواد، گزارش های بازرسی، سطح PPAP 2/3 در صورت درخواست
چگونه کلید-CNC رشته‌های ضربه‌خورده‌شده را روی قطعات تبدیل‌شده تولید می‌کند
هر سوراخی که در کلید{0}}CNC ضربه زده می‌شود از یک ترتیب فرآیند تأیید شده و مستند پیروی می‌کند. شناخت روش‌شناسی ما به مهندسان تدارکات کمک می‌کند تا نتایج کیفی را پیش‌بینی کنند و الزامات را به طور دقیق بیان کنند.
01 بررسی طراحی و DFM
مهندسان برنامه‌های کاربردی ما فراخوان‌های رشته‌ها را بر اساس هندسه قطعه تأیید می‌کنند، قبل از{0}قطر مته مورد نیاز را بررسی می‌کنند و هرگونه مشکل DFM را قبل از شروع تولید علامت‌گذاری می‌کنند.
02 پیش-دریل و پخ
سوراخ با قطر جزئی صحیح تا یک عمق معتبر سوراخ می شود و به دنبال آن یک پخ برای هدایت شیر و جلوگیری از بریدگی نخ در ورودی ایجاد می شود.
03 ضربه زدن همزمان
ضربه زدن همزمان صلب (چرخه G84) چرخش دوک را با نرخ تغذیه - همگام می‌کند و نوسانات نیروی محوری را حذف می‌کند و دقت گام را در تمام عمق رزوه تضمین می‌کند.
04 بازرسی و ثبت نام-خاموش
برو/نه-سنج‌های Go پذیرش رشته را برای هر تحمل ترسیم تأیید می‌کنند. گزارش های CMM یا مقایسه کننده نوری برای کاربردهای حیاتی موجود است.
قبل از{0}}انتخاب قطر حفاری
مهمترین جنبه در کیفیت نخ، قطر قبل از مته (هسته) است. یک مته هسته ای کم حجم، شیر را بیش از حد بار می کند و آن را می شکند، مته بزرگتر درصد درگیری با نخ را کاهش می دهد و در نتیجه اتصال را ضعیف می کند. مهندسان فرآیند CNC بهترین قطر مته را بر اساس درصد درگیری نخ مورد نظر (معمولاً 65 تا 75 درصد برای آلومینیوم، 60 تا 70 درصد برای ضد زنگ و فولاد) تعیین می‌کنند، در حالی که فنر-پشت مواد و توصیه‌های سازنده شیر را نیز در نظر می‌گیرند.
ضربه زدن صلب در مقابل شناور
تمام عملیات تراش CNC در Key{0}}CNC فقط با ضربه زدن سفت (همگام) انجام می شود. در ضربه سخت، کنترلر CNC چرخش دوک شیر را با تغذیه محور Z در زمان واقعی با استفاده از بازخورد رمزگذار همگام می کند - شیر دقیقاً یک گام در هر دور بدون شناور مکانیکی حرکت می کند. این روش خطای گام و سایش ابزار نگهدارنده های شیر شناور قبلی را با تکرارپذیری عمق رزوه ± 0.1 میلی متر یا بهتر حذف می کند.
نگهدارنده‌های شیر شناور (خود{0}} معکوس‌شونده) برای ماشین‌های قدیمی یا تنظیمات دستی هستند که در آن کنترل فید همزمان در دسترس نیست، اما هرگز در کار تولید CNC در Key-CNC نیست.
روی انتخاب هندسه بر اساس مواد ضربه بزنید
ضربه های مارپیچ-فلوت- برای سوراخ‌های کور در فولادها و ضد زنگ توصیه می‌شود. فلوت ها تراشه ها را به سمت بالا از محل برش خارج می کنند
ضربه‌های مارپیچی-- برای از طریق سوراخ ترجیح داده می شود. تراشه ها جلوتر از برش به جلو رانده می شوند
فرم (رول) شیر- مورد استفاده در مواد انعطاف پذیر. بدون تولید تراشه، پرداخت سطح برتر، تا 30٪ نخ قوی تر
ضربه های مستقیم-فلوت- برای سوراخ‌های کوتاه- و مواد شکننده مانند برنج یا چدن استفاده می‌شود که در آن کنترل براده‌ها اهمیت کمتری دارد.
استراتژی خنک کننده و مدیریت تراشه
ضربه زدن تراش CNC به طور منحصر به فردی نسبت به تجمع حرارتی و مدیریت تراشه حساس است. کلید-CNC فشار بالا-از طریق-خنک کننده اسپیندل مستقیماً به منطقه برش شیر می‌رساند، در حالی که چرخه‌های شکستن تراشه‌ها تخلیه قابل اعتماد تراشه را در سوراخ‌های کور از طریق ضد زنگ، تیتانیوم و اینکونل تضمین می‌کنند. برای کاربردهای میکرو-برشی، روغن برش تمیز جایگزین-خنک کننده محلول در آب می‌شود- خطر شکستگی شیر را به حداقل می‌رساند و روانکاری را در شرایط بارگذاری کم تراشه بهبود می‌بخشد. تمام انتخاب های خنک کننده با الزامات سازگاری مواد و پوشش مطابقت دارند.
انواع نخ های پشتیبانی شده برای ضربه زدن تراش CNC
Key-سرویس ضربه زدن CNC از تمام استانداردهای ریسمانی شناخته شده بین‌المللی که در مهندسی صنعتی و پزشکی با آن مواجه می‌شوند، پشتیبانی می‌کند. با ظهور استانداردهای جدید، کتابخانه موضوعات ما به طور مداوم به روز می شود.
| استاندارد نخ | محدوده اندازه | استاندارد حاکم | برنامه معمولی | در دسترس بودن |
| متریک درشت (M) | M1 – M64 | ISO 261 / ISO 965 | بست عمومی، سازه، ماشین آلات | استاندارد |
| جریمه متریک (MF) | M1 – M64 | ISO 261 / ISO 965 | مجموعه‌های-ارتعاش بالا، تنظیم‌کننده‌های دقیق | استاندارد |
| یکپارچه ملی درشت (UNC) | #0 – 4" | ASME B1.1 | صنعتی ایالات متحده / کانادا | استاندارد |
| جریمه ملی متحد (UNF) | #0 – 1½" | ASME B1.1 | خودرو، ابزار دقیق | استاندارد |
| مخروطی لوله ملی (NPT) | ⅛" – 4" | ASME B1.20.1 | اتصالات لوله سیال / گاز، هیدرولیک، پنوماتیک | استاندارد |
| NPTF (Dryseal) | ⅛" – 2" | ASME B1.20.3 | اتصالات مایع فشار قوی{{0} (بدون نیاز به درزگیر) | استاندارد |
| BSP / G{0}}رشته (BSPP) | G⅛ – G6" | ISO 228 / BS 2779 | اتصالات هیدرولیک اروپایی/آسیایی، ابزار دقیق | استاندارد |
| BSPT (British Taper Pipe) | R⅛ – R4" | ISO 7-1 / BS 21 | اتصالات لوله استاندارد انگلستان/آسیا | استاندارد |
مواد پشتیبانی شده برای ضربه زدن تراش CNC
انتخاب مواد اساساً بر هندسه ضربه، سرعت برش، اندازه{0}}قبل از مته، انتخاب مایع خنک‌کننده و تحمل رزوه قابل دستیابی تأثیر می‌گذارد. کلید-تیم مهندسی فرآیند CNC پارامترهای برش معتبر را برای بیش از 50 ماده مهندسی حفظ می کند. در زیر کتابخانه مواد اولیه ما با ضربه زدن-راهنمای خاص است.
| دسته مواد | نمرات مشترک | دشواری ضربه زدن | نوع شیر توصیه شده | حداکثر کلاس نخ |
| آلیاژهای آلومینیوم | 6061-T6, 7075-T6, 2024-T4, 5052, 6082 | آسان | شیر یا مارپیچ-فلوت را شکل دهید | 4H / 3B |
| رایگان-ماشینکاری ضد زنگ | 303, 303 Se | متوسط | مارپیچ-فلوت با پوشش TiCN | 5H / 2B |
| ضد زنگ آستنیتی | 304، 316L، 316Ti، 321 | چالش برانگیز | روکش مارپیچی-فلوت، اکسید یا TiAlN | 6H / 2B |
| SS سخت شدن بارش | 17-4PH، 15-5PH (شرایط A–H) | چالش برانگیز | اسپیرال-فلوت، کبالت HSS یا کاربید | 6H |
| کربن و فولاد آلیاژی | 1018, 1045, 4140, 4340, 8620 | متوسط | مارپیچ-نقطه (از طریق); مارپیچ-فلوت (کور) | 4H / 3B |
| فولاد ابزار / H13 | H13 (پیش{1}سخت شده 44–50 HRC) | چالش برانگیز | شیر کاربید، روکش TiAlN | 6H |
| برنج و آلیاژهای مس | C360 رایگان-برنج ماشینکاری، C932، C101، C194 | آسان | ضربه مستقیم-فلوت یا فرم | 4H / 3B |
| تیتانیوم | درجه 2 (CP)، درجه 5 (Ti-6Al-4V)، درجه 23 | دشوار است | فلوت مارپیچی، پوشش TiAlN/AlCrN، SFM کم | 6H |
| سوپرآلیاژهای نیکل | Inconel 625، Inconel 718، Hastelloy C-276، Waspaloy | خیلی سخته | کبالت HSS یا کاربید جامد، خنک کننده سیل | 6H |
| مهندسی پلاستیک | Delrin (POM)، PEEK، نایلون PA66، PTFE، پلی کربنات، UHMWPE | آسان | مارپیچ-نقطه؛ بدون مایع خنک کننده یا انفجار هوا | 6H (درج توصیه می شود برای تحمل بار-) |
برایسوپرآلیاژهای تیتانیوم و نیکل، سخت شدن کار نگرانی اصلی در هنگام ضربه زدن است. رویکرد کلیدی{1}}CNC شامل ضربه‌های تیز، تازه تیز شده، محدودیت‌های دقیق دور در دقیقه (معمولاً 15 تا 40 SFM برای Inconel) و روغن برش منظم با فشار بالا- برای به حداقل رساندن تولید گرما و جلوگیری از تهوع است. نصب درج رزوه (نوع{6}}هلیکویل) برای قطعات پلاستیکی و آلیاژی نرم که در آن استحکام رزوه مستقیم برای نیاز بار کافی نیست، نیز موجود است.
ماشین تراش CNC برای رباتیک، پزشکی، ورزشی و فضای باز
از اتصالات سروو ربات‌های مشارکتی گرفته تا بست‌های تیتانیومی در داخل ابزار جراحی، اجزای دوچرخه‌سواری سبک وزن، و-اتصالات مقاوم در برابر خوردگی برای چرخ دنده‌های فضای باز {{1} کلید-CNC قطعات کوبیده شده را با دقت، تطبیق‌پذیری مواد و استانداردهای مستندسازی هر بخش ارائه می‌کند.
رباتیک و اتوماسیون
مجموعه‌های رباتیک مدرن متراکم هستند و دارای ویژگی‌های کوچک-قطری هستند: سوراخ‌های نصب موتور سروو، محفظه‌های درایو هارمونیک، سوراخ‌های اتصال دهنده، براکت‌های مدیریت کابل، و نقاط اتصال افکتور انتهایی-. دقت موقعیت هر سوراخ ضربه خورده نسبت به حفره چرخانده شده بسیار مهم است - رزوه های نامناسب مستقیماً به واکنش متقابل و کاهش تکرارپذیری در زنجیره سینماتیکی ربات تبدیل می شوند.
رشته های معمولی:جریمه متریک M3–M12؛ ضربه زدن میکرو-M2 برای محرک های مینیاتوری.
تجهیزات پزشکی
قطعات شنود شده تجهیزات پزشکی به سطحی از کنترل فرآیند و مستندات فراتر از هر صنعت دیگری نیاز دارند. دسته‌های ابزار جراحی، اجزای محور آندوسکوپ، مجموعه‌های آزمایشی ارتوپدی، محفظه‌های قابل کاشت، و اتصالات مدیریت مایع، همگی به نخ‌هایی نیاز دارند که الزامات زیست سازگاری، پرداخت سطح، و تأیید ابعاد - را با قابلیت ردیابی کامل از مواد خام به قطعه ارسال شده ارائه می‌دهند.
رشته های معمولی:متریک ریز M2-M10 (ایمپلنت، ابزار). UNC #6-32 تا ¼ اینچ -28 UNF (محفظه دستگاه).
تجهیزات ورزشی
سخت‌افزار ورزشی با عملکرد بالا یکی از حساس‌ترین-دسته‌های محصول در ماشینکاری دقیق است. اجزای دوچرخه‌سواری (بدنه‌های چرخ‌دنده، گیره‌های ساقه، پوسته‌های براکت پایین، پایه‌های کالیپر ترمز دیسکی)، پایه‌های اسکی و اسنوبرد، درج‌های تیراندازی با کمان و یقه‌های تنظیم تجهیزات سالن همگی متکی به قطعات چرخانده شده هستند که یکپارچگی ساختاری را با حداقل جرم ترکیب می‌کنند.
رشته های معمولی:M4–M10 متریک درشت/ریز؛ UNC ¼"-20 و 3⁄8"-16 برای بازارهای آمریکای شمالی. زمین مناسب M5×0.8 برای مجموعه های دوچرخه سواری مستعد لرزش.
تجهیزات فضای باز و تاکتیکی
تجهیزات تاکتیکی و فضای باز در محدوده دمای شدید، در محیط‌های اشباع شده با رطوبت{0}}و تحت بارهای شوک مکانیکی که درگیری ناکافی نخ را از بین می‌برد، کار می‌کنند. بدنه سوپاپ اجاق گاز کمپ، اتصالات تیر چادر/برزنت، سخت افزار لنگر کوهنوردی، پایه های جانبی شکار و تیراندازی، و اجزای قرقره ماهیگیری دریایی همگی به قطعات چرخانده شده بستگی دارند که تحت بار نگه می دارند، در برابر خوردگی مقاومت می کنند و بدون خرابی از خدمات صحرایی جان سالم به در می برند.
رشته های معمولی:متریک درشت M5-M16 (اتصالات ساختاری)؛ NPT ⅛"–½" (بدنه های شیر گاز، مشعل های اجاق گاز کمپ)؛ BSP G⅛ (کانکتورهای مایع).
ساخت یک مفصل ربات، دستگاه پزشکی، جزء ورزشی، یا محصول در فضای باز؟
طراحی و زمینه برنامه خود را به اشتراک بگذارید- مهندسان ما مشخصات، مواد و فرآیند بهینه رزوه را در عرض 24 ساعت توصیه می‌کنند.
گواهی مدیریت کیفیت که می توانید حسابرسی کنید
کلید-سیستم مدیریت کیفیت CNC دارای گواهی ISO 9001:2015 است و چرخه عمر کامل تولید - از تأیید مواد دریافتی تا بازرسی نهایی و اسناد حمل را پوشش می‌دهد. تیم کیفیت ما مستقل از تولید عمل می کند، با اختیار نگهداری یا رد هر دسته ای که با مشخصات مطابقت ندارد.
کیفیت نخ یک{0}}منطقه نقص صفر در Key-CNC است. هر سوراخ ضربه خورده پس از گذراندن یک کنترل کالیبره شده Go/No ارسال می شود برای برنامه‌های کاربردی دقیق-کلاس یا حیاتی، رشته CMM{6}}تأیید اسکن را با گزارش ویژگی کامل اضافه می‌کنیم. سیستم مدیریت گیج ما برنامه‌های کالیبراسیون، بودجه‌های عدم قطعیت اندازه‌گیری، و مطالعات R&R سنج را برای همه سیستم‌های اندازه‌گیری که در تصمیمات پذیرش/رد تولید تغذیه می‌شوند، ردیابی می‌کند.
سوالات متداول
چه استانداردهای رشته ای می تواند کلید-CNC روی قطعات CNC تبدیل شده ضربه بزند؟
کلید-CNC از همه استانداردهای اصلی بین‌المللی رشته پشتیبانی می‌کندمتریک درشت و ریز (M1–M64)بر اساس ISO 261/965،یکپارچه ملی درشت (UNC)وجریمه ملی متحد (UNF)در ASME B1.1،مخروطی لوله ملی (NPT/NPTF)در ASME B1.20.1،لوله مستقیم (NPS), لوله استاندارد بریتانیایی موازی (BSPP / G-رشته)بر اساس ISO 228،مخروطی لوله استاندارد بریتانیا (BSPT / R-رشته)در ISO 7-1، ISOذوزنقه ای (Tr)رزوه ها بر اساس ISO 2903 وفرم های موضوعی سفارشی یا اختصاصیبه ازای هر مشتری DXF یا برگه مشخصات. هر دو کلاس تحمل استاندارد (6H) و دقت (5H، 4H) در دسترس هستند. برای تأیید-الزامات غیراستاندارد رشته، با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.
چه میزان تحمل ضربه در قطعات CNC تبدیل شده قابل دستیابی است؟
ضربه زدن تراش CNC ما به تحمل نخ مطابق با استانداردهای ISO 965-1 (متریک) و ASME B1.1 (اینچ) دست می یابد. کلاس تحمل تولید استاندارد است6H برای رشته های متریک داخلی(معادل 2B برای اینچ). برای دقیق-کاربردهای حیاتی - مانند بست های هوافضا، ایمپلنت های پزشکی و ابزار دقیق - می توانیم تولید کنیمکلاس تحمل 5H یا 4Hرشته ها دقت عمق رزوه در سوراخ های کور حفظ می شود± 0.1 میلی متربا استفاده از چرخه های ضربه زدن همزمان G84 سفت و سخت. دقت موقعیت درست- سوراخ ضربه خورده نسبت به قطر چرخانده شده است± 0.02-0.05 میلی متربسته به اندازه قطعه و توانایی دستگاه همه رشته‌ها با گیج‌های Go/No{1} کالیبره شده قابل ردیابی مطابق با استانداردهای ملی اندازه‌شناسی (NIST / PTB / NPL) تأیید می‌شوند.
Key{0}}CNC چگونه می‌تواند رشته‌های ضربه‌خورده را روی قطعات چرخانده شده بازرسی کند؟
بازرسی کیفیت نخ در Key-CNC چند لایه است.بازرسی اولیهبرای هر اندازه و استانداردی که تولید می کنیم، از گیج های Go/No کالیبره شده-Go thread استفاده می کند. این گیج ها در یک بازه زمانی برنامه ریزی شده با گواهینامه های قابل ردیابی مطابق با استانداردهای ملی کالیبره می شوند. پذیرش گیج گو تایید می کند که نخ در حداقل شرایط مادی قرار دارد. خیر-رد شدن برو تأیید می‌کند که موضوع قطع نشده است-. برایبرنامه های کاربردی کلاس حساس و دقیق-، ما Go/No{0}}Go gauging را با اسکن رشته CMM (اندازه‌گیری گام، زاویه و قطر مؤثر) و/یا تأیید نمایه رشته مقایسه‌کننده نوری تکمیل می‌کنیم.سوابق بازرسی- شامل هویت سنج، وضعیت کالیبراسیون، اپراتور و نتیجه - برای هر قطعه تولیدی حفظ می‌شود. گزارش‌های بازرسی بعدی، بسته‌های سطح 2/3 PPAP و گزارش‌های بازرسی مقاله اول (FAIR برای AS9102) در صورت درخواست در دسترس هستند.
زمان معمول برای خدمات تراشکاری CNC چقدر است؟
زمان تحویل به حجم سفارش، در دسترس بودن مواد و پیچیدگی قطعه بستگی دارد. به عنوان دستورالعمل های کلی:نمونه‌های اولیه و نمونه‌ها (1 تا 50 عدد)به طور معمول در تحویل داده می شوند3-7 روز کاری. تولیدات کوچک (50-500 عدد)نیاز دارند7-15 روز کاری. سفارشات تولید (500+ عدد)به طور معمول به صورت جداگانه نقل می شوند15-25 روز کاریبسته به تهیه موادخدمات سریع (3 تا 5 روز کاری)برای سفارشات واجد شرایط با تخصیص ظرفیت ماشین تایید شده در دسترس است. تمام تعهدات زمان سررسید بر اساس ظرفیت واقعی تولید انجام می شود، نه برنامه ریزی نظری. برای سفارش‌های تکراری منظم، Key{2}}CNC پیشنهاد می‌دهددستورات انتشار برنامه ریزی شدهبرای تضمین تخصیص ظرفیت اولویت و فشرده‌سازی زمان‌های سررسید مؤثر به نزدیک-صفر برای نیازهای تولید مداوم.
تگ های محبوب: خدمات ضربه زدن به تراش cnc برای قطعات تبدیل شده، خدمات ضربه زدن به تراش cnc چین برای تولید کنندگان قطعات تبدیل شده، تامین کنندگان، کارخانه, شکل‌دهی رزوه ماشینی، برش، قلاویزکاری, خدمات قلاویزکاری دقیق CNC برای رزوه‌های داخلی, شکل‌دهی دقیق رزوه فلزی با ضربه‌زنی, ضربه زدن, خدمات عملیات قلاویزکاری روی دستگاه حفاری
