ضربه زدن با سوراخ کور دقیق

هر سوراخ حفر شده به دیوار برخورد می کند، و زمانی که آن دیوار در یکسوراخ کور، چیپس ها جایی برای رفتن ندارند. ضربه زدن با سوراخ کور، هر تراشه بین شیر و ته بسته را به دام می اندازد، به جای اینکه کوتوله ها از انتهای دور فرار کنند. با پایین آمدن شیر، تراشه ها سفت تر می شوند و گشتاور افزایش می یابد. شیر شکسته در یک کالای گران قیمت، رزوه‌ای که در ورودی کامل به نظر می‌رسد اما تماس خود را در عمق از دست می‌دهد، یا اتصال بست که در اولین چرخه بارگذاری از کار می‌افتد، همگی نتایج محتمل هستند. رزوه های کوچک (M3 و زیر)، مواد قوی تر (sفولاد ضد زنگ, تیتانیومآلیاژ نیکل) و سوراخ‌های عمیق‌تر نسبت به قطر، این خطرات را از قابل کنترل به فاجعه‌بار تسریع می‌کنند.
دقت نکردن بیشتر، اما تطبیق هندسه شیر، هندسه سوراخ، و پارامترهای برش به طوری که با هم کار کنند، ضربه زدن به سوراخ کور را حل می کند. استفاده می کنیمضربه های مارپیچ-فلوتبرای بیشتر کاربردهای سوراخ کور، زیرا شکل فلوت مارپیچ آن، بر خلاف ضربه‌های مارپیچی-نقطه‌دار (تفنگ) که تراشه‌ها را به سمت پایین به سمت پایین هدایت می‌کنند، با هر چرخش، تراشه‌ها را به سمت بالا و خارج از سوراخ می‌کشد. هندسه شیر به تنهایی شکست می خورد. راسوراخ خلبانبه درستی حوصله سر رفته استقطر مته- ضربه بزنیدو با حداقل یک تا دو سطح فضای آزاد برای گرفتن تراشه ها قبل از ایجاد مشکل گسترش داده می شود. اگر شکل قطعه و تحمل اجازه می دهد، الفThread Relief Undercutدر پایین سوراخ، خروجی شیر را کاهش می‌دهد و به شیر ته‌نشینی اجازه می‌دهد تقریباً هر گام عمق نخ را بازیابی کند. استفاده می کنیمفرم (غلط) ضربه زدندر کار{0}}سخت کردن مواد از جمله نمرات ضد زنگ، تیتانیوم و آلیاژهای نیکل زمانی که هندسه رزوه اجازه می دهد.شیرهای تشکیل دهنده هیچ تراشه ای تولید نمی کنند، از بین بردن شکستگی سوراخ کور در یک مرحله.ما از سیکل‌های پک افزایشی-پس‌کشی و فشار{1} بالا از طریق-خنک‌کننده یا ابزار خنک‌کننده داخلی-استفاده می‌کنیمبرای شستشوی پایین سوراخ برای نسبت عمق-به-قطر بیش از سه بعدی. همه چرخه‌های سوراخ کور در حالت ضربه صلب با نظارت بر گشتاور بار اسپیندل زمان واقعی- اجرا می‌شوند.
گاهی اوقات سوراخ های رزوه ای کور تنها راه حل مناسب از نظر فیزیکی یا عملکردی هستند. درمحفظه های آب بندی، نمای پورت منیفولد هیدرولیک،براکت های ساختاری, محفظه موتور و گیربکسبا باس های بست کلاهک بلبرینگ، sلنت های نصب انسور و مبدل، و محفظه های الکترونیکی باستون های بن بست داخلی، نخ باید از یک طرف وارد شود و s. برای این قطعات ساخته شده است.

نام تجاری شیر، پوشش و مایع برش در هر ماده و هندسه سوراخ قبل از هر کار انتخاب می شود. هیچ تنظیم ابزار واحدی در تمام قطعات کار اعمال نمی شود.

دستورالعمل‌های طراحی سوراخ{0} کور

این معیارها به شما کمک می کند سوراخ های کور کور را طراحی کنید که ماشین را به طور قابل اعتماد و مطابق با مشخصات باشد. رفع آن‌ها قبل از انتشار نقشه نهایی از بسیاری از خرابی‌های ضربه زدن به منبع جلوگیری می‌کند.

فضای آزاد-آخرین موضوع را دریل کنید

سوراخ های پیلوت باید 1-2 باشدزمین های نخعمیق تر از طول درگیری با نخ موثر است. این فضای خالی اجازه می دهد تا تراشه ها جمع شوند، شیر را قبل از اینکه به پایین برخورد کند کند می کند و از بارگیری نوک شیر روی کف سوراخ جلوگیری می کند. حداقل توصیه شده: 2P برای ضربه زدن برش، 1P برای ضربه زدن به فرم چون هیچ تراشه ای ساخته نمی شود.

Thread Relief Undercut

هنگامی که شکل اجزا و الزامات تنش اجازه می دهد، یک شیار زیر برش کوچک در پایه قسمت ضربه خورده، ناحیه خروجی پخ شیر را کاهش می دهد، و شیر کف را قادر می سازد تا کل رشته ها را در فاصله 0.5-1 زمین از کف ایجاد کند. عرض برجسته معمولی: 1.5-2× زمین. اگر شیار برجسته امکان پذیر نیست، حداقل عمق درگیری موثر را روی نقشه ارائه دهید و ما سبک پخ را انتخاب می کنیم.

حداقل طول تعامل موثر

به طور کلی، 1× قطر اسمی (1D) حداقل درگیری موثر برای اتصال دهنده های فولادی است، در حالی که 1.5-2D برای اتصالات فولادی توصیه می شود.آلومینیومو مواد نرم تر برای به حداقل رساندن کنده شدن نخ. طراحی برای درگیری بیشتر از نیاز مفصل، سوراخ ها را عمیق تر می کند و ضربه زدن را بدون تقویت مجموعه سخت تر می کند.

ضخامت دیوار و فاصله لبه

حداقل زمان قطر اصلی رزوه 2× را بین خط مرکزی سوراخ و نزدیکترین لبه قسمت تنظیم کنید. ضخامت دیواره 1.5× قطر اصلی رزوه را برای مقاطع نازک{3}}دیوار حفظ کنید تا از تغییر شکل در حین جلوگیری شود.برش ضربه زدنبه خصوص در فلزات انعطاف پذیر.

پخ ورودی سوراخ

همیشه یک سینک ورودی سوراخ 90 درجه یا 120 درجه 0.2 تا 0.3 میلی متر بزرگتر از قطر اصلی رزوه تهیه کنید. این پخ که قبل از ضربه زدن ماشین کاری شده، شیر را به صورت متحدالمرکز به داخل سوراخ هدایت می‌کند، لبه ورودی تیز را که اول نخ پاره می‌شود، کاهش می‌دهد، و در اولین تلاش میزان عبور گیج را افزایش می‌دهد.

مزایای ضربه زدن سوراخ کور دقیق

روش تولید

تگ های محبوب: ضربه زدن با سوراخ کور دقیق، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کوبیدن سوراخ کور دقیق چین, شکل‌دهی رزوه ماشینی، برش، قلاویزکاری, خدمات قلاویزکاری دقیق CNC برای رزوه‌های داخلی, شکل‌دهی دقیق رزوه فلزی با ضربه‌زنی, ضربه زدن, خدمات عملیات قلاویزکاری روی دستگاه حفاری