قطعات چرخان CNC با سوراخ های ضربه خورده
قطعات چرخان CNC با سوراخ های ضربه خورده اجزای ضروری در مجموعه های مکانیکی مدرن هستند که در آنها دقتn بست، پایداری بار و کیفیت رزوه تکرارپذیر مورد نیاز است. درکلید-CNC،ما تراشکاری CNC با دقت بالا- همراه با حرفه ای ارائه می دهیمضربه زدن CNCوخدمات حفاری و ضربه زدنبرای صنایع جهانی B2B از جمله رباتیک، دستگاه های پزشکی، تجهیزات ورزشی و سیستم های فضای باز.
برخلاف تامین کنندگان ماشینکاری عمومی، فرآیند ما تراشکاری، حفاری و ضربه زدن CNC را در یک گردش کار تولید کنترل شده ادغام می کند تا اطمینان حاصل شود:
عمق نخ و دقت گام ثابت
تمرکز پایدار بین سطوح چرخانده شده و سوراخ های رزوه شده
کاهش نرخ شکست مونتاژ
قابلیت تکرار-حجم بالا برای تولید OEM
تیم مهندسی ما بر قابلیت ساخت (DFM) تمرکز می‌کند و اطمینان می‌دهد که هر طراحی سوراخ ضربه‌خورده تحت فشار مکانیکی واقعی{0}}به‌طور قابل اعتمادی عمل می‌کند.
قطعات تراش خورده CNC با سوراخ های ضربه خورده اساساً اجزای تراشکاری کاربردی هستند که در آن هندسه و رابط مونتاژ از ابتدا با هم طراحی شده اند. این قطعه ابتدا بر روی یک تراش CNC تولید می شود و ویژگی های خارجی دقیقی مانند قطر، شانه ها و شیارها را تشکیل می دهد. سپس، موقعیت های مشخصی برای رزوه کشی داخلی از طریق حفاری و متعاقب آن آماده می شودضربه زدن CNCعملیات
از نقطه نظر تولید، ارزش کلیدی این ترکیب راندمان بدون به خطر انداختن قابلیت اطمینان مکانیکی است. به جای اصلاحات مونتاژ ثانویه، ویژگی های رزوه ای مستقیماً در ساختار چرخشی ادغام می شوند که دقت تراز را بهبود می بخشد و خطاهای تحمل تجمعی را کاهش می دهد.
در عمل، یک پایدارخدمات حفاری و ضربه زدنفقط ایجاد رشته ها نیست- بلکه در مورد کنترل هندسه سوراخ، پاسخ مواد و کاهش گشتاور در حین ضربه زدن است. این امر به ویژه در طراحی‌های آلیاژهای آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، یا طرح‌های دیوار نازک-، که در آن تخلیه نامناسب تراشه یا میخ‌های گشتاور می‌تواند به راحتی به پروفیل رزوه آسیب برساند، بسیار مهم است.
در Key-CNC، ما ضربه زدن را به‌عنوان بخشی از زنجیره فرآیند تراشکاری به‌جای یک مرحله مجزا در نظر می‌گیریم، و از کیفیت نخ ثابت، تناسب قابل تکرار و عملکرد قابل اعتماد در سیستم‌های مونتاژ نهایی اطمینان می‌دهیم.
جدول مشخصات فنی
داده‌های زیر محدودیت‌های عملیاتی استاندارد و قابلیت‌های دقیق ما را برای اجزای رشته‌ای سفارشی نشان می‌دهد.
| ویژگی ساخت | قابلیت استاندارد |
| حداکثر قطر چرخش | 350 میلی متر (13.78 اینچ) |
| حداکثر طول چرخش | 500 میلی متر (19.68 اینچ) |
| تحمل ماشینکاری خطی | 0.05 ± میلی متر |
| تحمل موقعیت نخ و سوراخ | ± 0.10 میلی متر |
| ضربه زدن به محدوده اندازه (متریک) | M2 تا M30 |
| ضربه زدن به محدوده اندازه (امپریال) | #2-56 تا 1-1/4 اینچ |
| انواع موضوع در نظر گرفته شده است | UNC، UNF، Metric، NPT، G{0}}رشته، BSPP |
| نصب سخت افزار پذیرفته می شود | استاندارد هلیکویل، درج‌های{0}قفل‌کننده کلید |
فرآیندهای پیشرفته ساخت نخ
دستیابی به رزوه های داخلی کامل در داخل یک جزء تبدیل شده مستلزم انتخاب ابزار مناسب برای کار است. بسته به خواص مواد (مانند شکل‌پذیری و سختی)، حجم تولید و عمق رزوه، Key{1}}CNC از سه روش پردازش رزوه داخلی مجزا استفاده می‌کند:
ضربه زدن برش یک فرآیند کاهشی است که در آن یک ابزار تخصصی مواد را برای حک کردن مشخصات نخ حذف می کند. ما از شیرهای نقطه ای مارپیچی برای سوراخ های از طریق{1} برای فشار دادن تراشه ها به جلو و از شیرهای فلوت مارپیچی برای سوراخ های کور برای بیرون کشیدن تراشه ها به سمت نگهدارنده ابزار استفاده می کنیم.
بهترین استفاده برای:مواد سخت، چدن، فولادهای ضد زنگ، و سوراخ‌های کور عمیق که در آنها بسته‌بندی تراشه مشکل است.
مزیت:بسیار متنوع؛ پروفیل های نخی تیز و واضح-در آلیاژهای سخت ایجاد می کند.
ب. ضربه زدن به فرم
به جای برش، شیرهای آب شکل فلز را به صورت پلاستیکی جابجا می کند تا ساختار نخ بدون ایجاد تراشه ایجاد شود. این فرآیند سرد-ساختار دانه مواد را تغییر می‌دهد و مقاومت برشی رزوه‌های داخلی را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد.
بهترین استفاده برای:مواد بسیار انعطاف پذیر مانند آلومینیوم (6061-T6, 5052)، برنج، مس، و فولاد کم کربن.
مزیت:تولید تراشه صفر، سرعت تولید بالاتر و رزوه‌های قوی‌تر که در برابر بارهای گشتاور بالا مقاومت می‌کنند.
برای سوراخ‌های بزرگ-قطر یا قطعات- با ارزش بالا که شکستگی شیر خطر مالی غیرقابل قبولی ایجاد می‌کند، ما آسیاب رزوه‌ای مارپیچ CNC را اجرا می‌کنیم. آسیاب رزوه ای چند نقطه ای یا تک نقطه ای-در امتداد یک مسیر مارپیچ درون یابی می شود تا نخ ها را مرحله به مرحله آسیاب کند.
بهترین استفاده برای:قطر رزوه بزرگتر از M20، مواد شکننده، آلیاژهای عجیب و غریب (اینکونل، تیتانیوم) و زمانی که رزوه ها باید به انتهای سوراخ کور نزدیک شوند.
مزیت:اگر ابزاری شکسته شود، مانند یک ضربه محکم در قطعه قفل نمی شود و قطعه را از ضایعات نجات می دهد.
برنامه های کاربردی بر اساس صنعت
قطعات چرخانده شده و ضربه خورده ما در بخش‌های پیشرفته مستقر می‌شوند که به پایبندی دقیق هندسی و قابلیت اطمینان مکانیکی بالا نیاز دارند.
رباتیک به اجزای ساختاری پویا نیاز دارد که بارهای چرخه‌ای بالا، ارتعاشات و شتاب‌های ثابت را بدون خرابی بست‌ها کنترل کند.
اجزای تجهیزات پزشکی به پایداری زیستی مطلق، پاکیزگی و دقت بسیار کوچک- نیاز دارند. ما قطعات داخلی فولاد ضد زنگ و تیتانیوم را برای دستگاه های تصویربرداری تشخیصی، ابزار دقیق جراحی و مجموعه های اتوماسیون آزمایشگاهی تولید می کنیم.
کاهش وزن همراه با قدرت تسلیم ساختاری بالا برای{0}فناوری ورزشی بالا و سیستم‌های دقیق در فضای باز بسیار مهم است.
محیط‌های سنگین{0}}به قطعات مستحکمی نیاز دارند که بتوانند در برابر هوا، گشتاور بالا و قرار گرفتن در معرض محیط مقاومت کنند.
دستورالعمل های طراحی مهندسی
بهینه سازی فایل های CAD خود برایخدمات حفاری و ضربه زدنزمان چرخه را کاهش می دهد، خطرات شکستگی شیر آب را حذف می کند و هزینه های تولید شما را کاهش می دهد.
جای خالی نوک مته را برای سوراخ های کور بگنجانید:
شیرهای برش و شکل‌دهی استاندارد دارای سرب مخروطی-در بخش 2 تا 5 زمینی هستند. همیشه عمق سوراخ از قبل حفر شده را به گونه ای طراحی کنید که حداقل 2 برابر عمق بیشتر از عمق رزوه مورد نیاز باشد.
اندازه موضوعات خود را استاندارد کنید:
در صورت امکان، از مشخصات استاندارد متریک یا نخ امپریالیستی استفاده کنید. طراحی زمین های سفارشی نیاز به خرید سفارشی گران قیمت یا عملیات فرز رزوه تک نقطه ای دارد.
بهینه سازی طول درگیری موضوع:
افزایش عمق رزوه بیش از 2 برابر قطر سوراخ تقریباً هیچ قدرت نگهداری اضافی را ارائه نمی دهد. بیشتر بار مکانیکی توسط 4 تا 6 نخ درگیر اول حمل می شود. معقول نگه داشتن عمق از شکستگی شیرهای داخل قطعات شما جلوگیری می کند.
حساب برای پست{0}}تلرانس های آبکاری:
اگر قطعات شما تحت آبکاری سنگین یا آنودایز با روکش سخت قرار می‌گیرند، مشخص کنید که آیا رزوه‌ها باید با یک شیر بزرگ (مثلاً GH3 یا شیرهای متریک بزرگتر) بریده شوند تا ضخامت آن مطابقت داشته باشد.
در Key{0}}CNC، عملیات تولید ما از استانداردهای فنی دقیق پیروی می‌کند تا اطمینان حاصل شود که هر جزء ماشینکاری شده مطابق با الزامات چاپ دقیق شما است یا از آن فراتر می‌رود. ما یکپارچگی نخ را به‌عنوان یک عامل انطباق حیاتی در نظر می‌گیریم، و اطمینان می‌دهیم که مجموعه‌ای{2}}صفر برای تولید پایین‌دستی شما وجود ندارد.
کلید-CNC کالیبره‌شده فیش‌سنج رشته:هر دسته تولیدی تحت بازرسی دقیق Go/No{0}}Go plug gauge قرار می گیرد تا مطابقت با Pitch Diameter را تأیید کرده و از درگیری بی عیب و نقص نخ اطمینان حاصل شود.
کلید-بازرسی دستگاه اندازه‌گیری مختصات CNC (CMM):تجهیزات CMM خودکار ما پیام‌های موقعیت واقعی چند سوراخه، تراز محوری و مشخصات پیچیده ابعاد هندسی و تحمل را تأیید می‌کند.
کلید-قابلیت ردیابی و گواهی مواد CNC:برای اطمینان از انطباق کامل با استانداردهای بین‌المللی، Key{0}}CNC گواهی‌های کامل ارائه می‌کند.
سوالات متداول
فرآیند تپ CNC برای چه مواردی استفاده می شود؟
+
-
Tap CNC برای ایجاد سوراخ‌های رزوه‌دار در قطعات ماشینکاری شده CNC برای پیچ‌ها، بست‌ها و کاربردهای مونتاژ مکانیکی استفاده می‌شود.
آیا خدمات حفاری و ضربه زدن را برای دسته های کوچک ارائه می دهید؟
+
-
بله، ما از نمونه اولیه،-حجم کم و خدمات حفاری و ضربه زدن به تولید انبوه با کنترل کیفیت رشته ثابت پشتیبانی می‌کنیم.
چه استانداردهای رشته ای را پشتیبانی می کنید؟
+
-
ما از استانداردهای متریک ISO، UNC و نخ UNF با درجه های دقیق تا 6H/6g پشتیبانی می کنیم.
چه موادی برای قطعات کوبیده شده CNC مناسب هستند؟
+
-
معمولا از آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، تیتانیوم، برنج و پلاستیک های مهندسی مانند PEEK و نایلون استفاده می شود.
تگ های محبوب: قطعات چرخشی دقیق cnc با سوراخ های ضربه خورده، قطعات تبدیل شده دقیق cnc چین با سوراخ های کوبیده تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه, شکل‌دهی رزوه ماشینی، برش، قلاویزکاری, خدمات قلاویزکاری دقیق CNC برای رزوه‌های داخلی, شکل‌دهی دقیق رزوه فلزی با ضربه‌زنی, ضربه زدن, خدمات عملیات قلاویزکاری روی دستگاه حفاری
